|
|
Шторы и жалюзи: быстро, качественно, недорого | |
 |
 |
|
|
|
Высокочастотная сварка
Высокочастотная сварка позволяет повысить качество сварного шва. Принцип сварки токами высокой частоты заключается в том, что кромки свариваемых полотнищ нагревают до температуры перехода материала в вязко-текучее состояние и под небольшим давлением соединяют между собой. Такому виду сварки могут подвергаться только те материалы, которые при воздействии высокочастотного поля приобретают пластичность, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Наиболее приемлемой температурой сварки для поливинилхлоридных материалов является температура 160...190°С.
Целесообразно сварить полотнища линолеума по всей длине рулона на заводе-изготовителе и поставлять материал сдвоенной ширины, а затем раскраивать его на ковры нужных размеров.
При организации централизованной заготовки и сварки линолеума в ковры на базах строительных трестов используют полуавтоматизированные линии высокочастотной сварки, производительность которых можно регулировать в зависимости от объема работ путем организации нескольких постов сварки.
Цех централизованной заготовки ковров располагают в одноэтажном здании, имеющем в торце склад рулонов линолеума, оснащенный электроталью или другим подъемно-транспортным механизмом. Полуавтоматизированную линию, состоящую из отдельных постов, устанавливают в цехе с односторонним или симметричным расположением постов в зависимости от требуемой производительности.
Основным узлом, обеспечивающим общую производительность линии, является сварочный пост, который может состоять изжодного или нескольких столов, располагаемых по одну или обе стороны поста раскроя. Линия обслуживает основные узлы следующих постов цеха: горизонтального хранения рулонов линолеума, поста вылеживания рулонов в раскатанном состоянии, поста раскроя линолеума, поста высокочастотной сварки полотнищ в ковры размером "на комнату", поста проверки и исправления дефектов сварочных швов, поста упаковки, поста вырубки плиток из отходов при раскрое линолеума, отделения комплектации и хранения готовых изделий. Линолеум в виде рулонов поступает на склад горизонтального хранения" на котором рулоны сортируют по маркам, видам материала и рисунку, и с помощью специальных захватов подают на пост вылеживания, раскатывают и укладывают в стопы высотой 700...800 мм, в которых хранят при температуре 15...17°С в течение 10... 15 дн. После вылеживания материал по мере надобности подают на пост раскроя.
Пост раскроя представляет собой механизированный двигающийся по рельсам стол, рама которого оснащена разметочным устройством, протяжными подающими валками и устройством для продольной прирезки и обрезки кромок с помощью фрез. Пуск фрез, устройств подачи и намотки производится с пульта управления. При небольшой производительности цеха может быть использован полумеханизированный стол раскроя, снабженный швеллерными направляющими с автоматически передвигаемой кареткой, имеющей фрезу. Вся система швеллерных направляющих с помощью пневмодомкратов, работающих под давлением не более 5 МПа, может подниматься на время подачи и съема материала.
После раскроя подготовленные полотнища в рулонах электроталью по роликовым конвейерам подают на сварочные посты, количество которых выбирают, исходя из требуемой производительности цеха.
Сварочный пост представляет собой стол, снабженный прижимным устройством. Из двух швеллеров, по которому перемещается сварочный аппарат с электродным устройством, соединенный кабелем с электрогенератором. Прижимное устройство с пульта управления поднимают с помощью пневмодомкратов, полотнища 6 стыкуют на сварочном столе по специальным рискам, так чтобы зазор между кромками полотнищ не превышал 1 мм, а стык находился по центру между двумя швеллерами под электродным устройством. Зону шва протирают и по всей длине укладывают Целлофановую полосу. Отпуская прижимное устройство, направляющие прижимают к полотнищам, центруют электродное устройство в начале ковра, закрывают крышку экрана и нажимают кнопку "Нагрев". Нагрев и сварка швов осуществляются автоматически. После сварки полотнищ на одном участке отключают электродное устройство, передвигают и устанавливают его вручную на следующий участок. Для получения сварного соединения хорошего качества необходимо при каждой последующей перестановке электродного устройства захватывать 10... 15 мм предыдущего шва, а после сварки приглаживать сварочный шов заземленным электродом. По окончании сварки поднимают швеллерные направляющие, накладывают по концам шва скобы, снимают целлофан и протирают шов мокрой ветошью. При сварке дублированного линолеума используют поливинилхлоридную накладную пленку, которую нарезают шириной, не превышающей межшвеллерный зазор (8... 10 мм).
Сваренные ковры поступают на пост контроля, где проверяют швы и маркируют ковры. Обычно такие посты комплектуют резервным небольшим сварочным столом, который используют для устранения мелких дефектов швов и получения фасонных ковров, приваривая к стандартным коврам необходимые элементы. Если по комплектовочным ведомостям какое-то количество ковров не требует сварки, то их после раскроя подают на стол упаковки. Готовые ковры после проверки и маркировки поступают на пост комплектации или склад готовой продукции.
Цех для подготовки ковров из рулонных материалов должен иметь приточно-вытяжную вентиляцию в соответствии с санитарно-техническими требованиями и все условия, необходимые для эксплуатации высокочастотного оборудования.
Партии поливинилхлоридного линолеума, выпускаемые даже одним предприятием, различаются по составу, поэтому перед сваркой каждой новой партии необходима пробная сварка в лабораторных или цеховых условиях с целью отработки основных параметров сварки.
|
| |
