|
|
Шторы и жалюзи: быстро, качественно, недорого | |
 |
 |
|
|
|
Решетчатые панели
Основным элементом решетчатых светящих подвесных потолков являются решетчатые панели размером 600 X Х600, 600Х 1200 и 1200Х 1200 мм, собираемые из полосовых фасонных элементов высотой ~50... 100 мм, образующих ячейки размером 50X50, 50X100, 100X100, 100 X 200 и 200 X 200 мм.
В зависимости от рисунка фасонных полос и их пересечений форма решеток может быть различной: квадратные или прямоугольные ячейки, соты, многогранники и даже кольца.
Фасонные полосовые элементы выполняют в основном из анодированного или окрашенного обжиговыми эмалями металла или алюминиевого сплава толщиной 1... ...1,5 мм.
Фасонные элементы решетчатых панелей с кольцевыми ячейками выполняют из литых высококачественных пластмасс со специальным лаковым антистатическим покрытием. Такие элементы выпускают белого цвета размером 625X625 мм; они имеют 16 кольцевых ячеек диаметром 155 мм и высотой 57 мм.
Масса 1 м2 решетчатых панелей составляет (кг): из стали - 12, из алюминиевого сплава - 4, из пластмассы - 2,9.
Решетчатые панели крепят либо непосредственно к подвескам или монтажной арматуре, либо к элементам одноосного каркаса, выполняемого из Г-образных или швеллерных, алюминиевых или стальных профилей, окрашенных в белый или черный цвет.
При необходимости скрыть каркас тыльную сторону решетчатых панелей затягивают белой или черной стеклотканью.
Для высоких помещений - залов ожиданий вокзалов, аэропортов - применяют растровые светящиеся подвесные потолки с экранирующими лицевыми элементами, расположенными в вертикальной плоскости. Такие потолки позволяют использовать люминесцентные лампы без дополнительных светорассеивающих средств.
Растровые подвесные потолки представляют собой конструкцию одноосного каркаса из направляющих Г-образного или лоткового профилей, располагаемых вдоль помещения. Перпендикулярно им подвешивают лицевые элементы в виде экранирующих профилированных полос.
Главные элементы каркаса из Г-образного или лоткового профиля по длине соединяют накладками на болтах или заклепках и подвешивают с шагом 2,5... ...4,0 м с помощью гибких подвесок. В нижней части главных профилей каркаса через каждые 200 (100) мм по длине расположены специальные выступы в виде одинарных или двойных крючков, служащих для подвески экранирующих элементов.
Экранирующие элементы выполняют из стали, алюминиевых сплавов или пластмассы в виде профилированных полос толщиной до 2,5 мм, шириной 100 мм и длиной 2750...4250 мм с овальными отверстиями размером 32X8 мм, расположенными в ПО мм от каждого торца элемента. Овальные отверстия служат для быстрого навешивания и легкого съема лицевых экранирующих элементов на специальные крючки, направляющих каркасов, при ремонте и чистке экранов, а профилированное сечение позволяет неподвижно защемлять их за счет специальной конфигурации крючка.
Одноосные каркасы растровых потолков могут быть не только с прямолинейным расположением направляющих. Иногда их располагают в виде сот и треугольников. Каркасы таких потолков имеют направляющие элементы из гнутых металлических профилей х - сечения, которые соединяют с помощью соединительных пластин. Через пластины проходят монтажные стержни, соединяемые с подвесками.
Металлические профили заготовляют централизованно. Длина их зависит от величины ячеек каркаса. В профилях обязательно вырубают два монтажных отверстия на расстоянии 20 мм от каждого торца.
Соединительные пластины вырубают из листовой стали толщиной 4...6 мм в виде звездочек. Количество лучей (три или шесть) зависит от количества' соединяемых на пластине профилей каркаса. Каждый луч заканчивается двумя прямоугольными зубьями, которые отогнуты под углом 90°. Расстояние между зубьями лучей должны соответствовать расстояниям между отверстиями на концах профилей. При монтаже профилей зубья загибают молотком.
Пластина имеет в центре отверстие для пропуска монтажного стержня. Монтажный металлический стержень круглого сечения на одном конце имеет сферическую головку, а на другом - проушину. При монтаже каркаса монтажный стержень пропускают через центральное отверстие в пластине, устанавливая между головкой и пластиной шайбу, а проушину соединяют с подвеской.
|
| |
